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數(shù)控加工中心加工工藝分析

加工工藝方案

1/)  加工工藝路線

/(1/)銑削方式選擇。

當(dāng)銑削平面零件外輪廓時(shí)，數(shù)控車床加工公司，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。立銑刀側(cè)刃銑削平面零件外輪

廓時(shí)為避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖3．42所示，應(yīng)沿著外輪廓曲線的切向延

長續(xù)切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時(shí)產(chǎn)生的刀刃切痕，保證零件曲朗的平滑

過渡。

/(2/)銑削方向選擇。

銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，稱為順銑。G41是

在相對于刀具前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，當(dāng)豐軸正轉(zhuǎn)時(shí)，此時(shí)相當(dāng)于順銑

數(shù)控加工中心加工中常用的機(jī)內(nèi)對刀方法如下：

1.試切法對刀方法簡單，但會(huì)在工件上留下痕跡，對刀精度較低，適用于零件粗加工時(shí)的對刀。

2.杠桿百分表對刀

杠桿百分表的對刀精度較高，但是這種操作方法比較麻煩，數(shù)控車床加工廠商，效率較低，適應(yīng)于精加工孔/(面/)對刀，而在粗加工孔則不宜使用。對刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上，晉城數(shù)控車床加工，使表頭靠近孔壁/(或圓柱面/)，數(shù)控車床加工價(jià)格，當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02，此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合，輸入此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中X和Y的坐標(biāo)值到G54中。